陶藝創(chuàng)作中難免會(huì)遇到各種各樣的疑難雜癥，有技法方面的有材料方面的也有燒成方面的，為了幫助小伙伴們突破瓶頸，找到問題解決方案。小Yi定期為你分享系列《陶瓷制作常見問題和解決方法》：

 

Q042.掛釉不均是什么原因引起的？

 

A：坯體上掛釉不均有兩種情況：一是在施釉過程中，由于釉料流淌、凝聚且在釉面上形成條紋，燒成后條紋可見；二是雖然釉層厚度很均勻，但燒成后色調(diào)卻有差別。當(dāng)出現(xiàn)釉料流淌現(xiàn)象時(shí)，可通過以下方法改善：

 

1）增加釉料配方中黏土的含量；

2）讓釉層稍厚一些；

3）分兩次施釉；

4）盡量不要在釉料中添加黏合劑（硬化劑）或少量添加黏合劑。諸如樹脂或羧甲基纖維素鈉鹽之類，會(huì)鎖住釉料中的水分，而使釉料長時(shí)間處于潮濕狀態(tài)；

 

 

5）選用孔洞較疏松坯體，以便釉層快速附著；

6）務(wù)必對釉料進(jìn)行精細(xì)研磨。當(dāng)釉料顆粒較粗時(shí)，容易出現(xiàn)沉淀和流淌現(xiàn)象；

7）提高施釉技巧。采用浸釉法為坯體施釉時(shí)，務(wù)必保證釉面厚度均衡一致，一旦出現(xiàn)積釉或坯體上某個(gè)部位釉層較厚情況，就很容易引發(fā)釉料流淌現(xiàn)象。

 

例如給盤子浸釉，工人們通常會(huì)在浸釉過程中佩戴拇指鉤等工具，并選用孔洞較少的素?zé)黧w，浸釉時(shí)以相當(dāng)快的速度轉(zhuǎn)動(dòng)手腕，既保證坯體完全浸入釉液，又不至于在盤子上黏結(jié)過量釉料，同時(shí)還可將釉滴甩落。

 

對于那些中空器皿，最好在為其外部施釉前先對內(nèi)部浸釉，且釉層不宜過厚，否則很容易出現(xiàn)器壁被浸透的現(xiàn)象，進(jìn)而引發(fā)流淌或掛釉不均等問題。最好能同時(shí)為坯體內(nèi)外側(cè)浸釉。

 

除此之外，提高釉料黏稠度及加快浸釉速度也能避免釉料流淌和掛釉不均現(xiàn)象。有些杯子完全可以一次性浸釉。條件容許時(shí)，可以在坯體內(nèi)部已經(jīng)浸好釉之后讓其干燥一段時(shí)間，之后再采用浸釉法或噴釉法為其外部施釉。

 

 

但是，采用這種方法時(shí)特別要注意掌控坯體內(nèi)部釉料的干燥時(shí)間，當(dāng)坯體內(nèi)部釉料太干時(shí)很容易引發(fā)外部釉料出現(xiàn)開片和針眼等問題。

 

如果釉層厚度很均勻，但是燒成后色調(diào)卻有差別，其原因通常是釉料尚未完全干透時(shí)，釉料中比較重的成分流淌并凝聚。

 

鐵色系釉料最容易出現(xiàn)上述問題，如蜜色釉和褐色釉（Rockingham Brown）等，其原因是含鐵色劑的質(zhì)量較重，會(huì)在釉層中流淌并凝聚，進(jìn)而導(dǎo)致釉面在燒成后出現(xiàn)褐色條紋。

 

 

解決上述問題的方法包括上文中針對釉料流淌所提出的所有措施，因?yàn)槭┯运俣冗^快亦會(huì)導(dǎo)致釉料在燒成后出現(xiàn)色調(diào)差異。

 

除此之外，還需注意以下幾個(gè)方面。

1）使用質(zhì)量較輕的色劑，如碳酸鐵或用調(diào)配好的含鐵色劑替代氧化鐵（需注意的是含鐵色劑添加量比氧化鐵添加量多 一些）；

2）同時(shí)在釉料中添加色劑和熔塊；

3）在將色劑添加到成品釉中之前，先將色劑硏磨一次；

4）用200目濾網(wǎng)把色劑稠漿過濾一遍，以幫助色劑完全溶解于釉液中。